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钨钢圆刀按晶粒大小区分,硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类yg、钨钴钛类yt和添加稀有碳化类yw三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨wc、碳化钛tic、碳化铌nbc等常用的金属粘接相是co。碳化钛基硬质合金是以tic为主要成分的硬质合金,常用的金属粘接相mo和ni。






涂层技术是随处可见的,圆刀片厂家目的是为了增加圆刀片-性能的办法之一。

涂层圆刀片分为两种:一种是硬涂层圆刀片,这一类圆刀片硬度高,耐磨性好。另一种则是软涂层圆刀片,能较低切削力和切削温度。这两种圆刀片各有各的优势,在加工的时候,根据被加工物体的材质,选择不同的刀片,达到双赢的局面。

1、机器应该有专人负责使用和保管,-者必需要认识机床的结构以及机能。

2、严禁超负荷的使用剪板机,不得剪切有淬火的钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、锻造件及非金属硬材料。

3、圆刀片的刃口应保持锋利,刀片的刃口钝或损坏,应及时的磨修或更换。

4、多人-时应有专人指导,配合要协调。

5、为了安全,禁止同时剪切两种不同材质和规格的材料,也不可多层重叠剪切。

6、入料时禁止手停留在钣金与台面之间-。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米以及以上。

7、用撬捧对线后,应-将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后将撬捧弹出-。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高、边角余料及废物要及时的清理,保持场地的整齐。






钨钢圆刀片产生残余应力的原因

1、热塑变形效应

切削时,由于接近钨钢圆刀片刃口处金属层处在挤裂和切离过程中,切屑对已加工表面有拉伸作用,钨钢圆刀刀具后面对已加工表面有摩擦作用,这些都将使已加工表面产生塑性变形。而这些塑性变形都是在受热之后的热膨胀状态下发生的。

已加工表面表层的温度较高,深处的温度较低。切削过后,表层和里层的温度都下降到相同的数值,因此,表层收缩量大,里层收缩小,表层收缩受里层牵制,因而表层存在张应力,里层存在压应力。

2、里层金属的弹性恢复

巳加工表面形成时,表层金属的塑性变形过程是在里层金属处于弹性变形状态下进行的。已加工表面形成之后,因钨钢圆刀刀具作用力消失,弹性变形趋向恢复,一但受到表层金属的牵制,结果在表层产生应力。如果里层的弹性变形是压缩变形,则表层受张应力。如果里层的弹性变形是拉伸变形,则表层受压应力。

3、表层金属的相变作用

在高速切削时,由于工件和钨钢圆刀片摩擦面间的温度较高,600--800摄氏度;表层金属有可能发生相变,而形成奥氏体,冷却后变为马氏体。而马氏休的休积比奥氏体大,因而表层金属膨胀,但受到里层金属的本制。结果使表层出现压应力,具层产生张应力。






我们常说的圆刀片模切机主要是利用齿轮传动来达到连续滚压模切的作用效果。通常是一个带有齿轮的主动轮,在垂直方向上驱动一个带齿轮的钢滚,再在垂直方向上驱动圆刀。材料经过圆刀和钢滚之间便被模切出刀模的形状。

根据生产要求可设计成不同的工位即主动轮的个数,通常我们按工位可将圆刀模切机分为三工位到十八工位的圆刀模切机。

模切-:模切生产中,对于材料的模切-会有不同的要求,通常情况下,将材料全部切断的我们称为全切。将材料模切到蕞后一层一般为料带也叫底纸即蕞后一层不切断的我们称为半切。刀锋和肩铁间有个高度差,即为蕞大切割-。







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